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提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率

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龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率 作者:李明 来源:《中国科技博览》2014 年第 27 期 [摘 要]破碎作业是氧化铝生产的龙头,也是能耗,较多的环节,其效率的高低直接决定着 磨矿生产,更是氧化铝企业原料车间节能降耗的关键工序。*年来,矿石逐渐具有含硬度大、 贫化率高的缺点,给生产带来了诸多不利影响。该车间在优化生产组织方式、提高破碎生产能 力方面做了积极的探索和实践,解决了生产中的诸多疑难问题,取得了良好经济效益和安全效 益。通过对破碎设备排矿口和破碎比的调整,并对筛分设备进行改进,提高了破碎设备的处理 能力,保证了合格的破碎产品粒度,为破碎作业提出了更合理的工作制度。 [关键词]破碎机;破碎比;生产能力;破碎粒度 中图分类号:TD452 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)27-0293-01 破碎机的生产能力与待破物料的物理性质( 矿石可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成 等)、破碎机结构参数及工艺要求( 破碎比、开路和闭路工作)、负荷率、给矿均匀性有 关。实际生产中,在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下,主要与破碎机排矿口 尺寸、破碎比和筛分作业有关,通过调整这些数据,改进设备,可以提高破碎机的生产能力和 设备的利用率。 一、改造目的及存在的问题 1、因本次改造及破碎流程的计算主要目的为解决原用的 PYB2235 圆锥破碎机给生产造成 的诸多不利;也因此印证了设备在处理该种矿石时不同的排矿口下的处理量。 粗碎处理量: 理论值:150—230 吨/小时;排矿口:95—165 毫米;最大粒度:900 毫米; 可调至:350 吨/小时;排矿口:165 毫米;最大粒度:650 毫米; 中碎处理量: 500—1000 吨/小时;排矿口:30—60 毫米;最大粒度:350 毫米; 细碎处理量: 125—350 吨/小时;排矿口:5—15 毫米;最大粒度 130 毫米; 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 2、原矿的最大粒度按 600 毫米设计计算,实际中比之要小。 3、为了达到 270 吨/小时的处理量,生产中可以将 900Χ1200 毫米鄂式破碎机的排矿口尽 量调大,以增大粗碎的设备处理能力力,使之与中碎和细碎的设备负荷匹配。 4、增大粗碎的排矿口,势必增大粗碎的排矿粒度,会对 1 号皮带运输机的运输带来负面 影响:如皮带打滑等。生产中根据实际情况可自行调节 5、选用的 PYD2213 短头圆锥破碎机能满足生产工艺的要求。但单位时间矿石处理量还是 有欠缺。若想完成每班的生产任务,可能还要延长碎矿时间。但因实际的原矿粒度比设计的要 小,正好弥补了这点不足——即筛上返回的实际量没有计算大,细碎设备的处理量能得到相应 提高。 二 选择合适的排矿口尺寸和破碎比 2.1 排矿口尺寸 在破碎机排矿口尺寸的调节范围内,破碎机均能正常工作,但根据待破碎物料的特性,每 种破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度,在此排矿口宽度下工作,可获得更高的破碎 效率,并能延长破碎机的寿命。 (1)鄂式破碎机排矿口尺寸的选择。查设备性能参数表,得知鄂式破碎机(PE900 × 1200)的排矿口调整范围是 95 ~ 165 mm,实际选择 e1 =140mm。 (2)弹簧圆锥破碎机排矿口尺寸的选择。查设备性能参数表,得知 PYB2235 标准型弹簧 圆锥破碎机的排矿口调整范围是 30 ~ 60mm 实际选择 e2 = 45mm,其最大给矿粒度为 300mm,鄂破产品最大粒度 d 大= 200mm,小于圆锥破碎机的最大给矿粒度,因此两种破碎设 备排矿口的选择是符合理论要求的。 2.2 破碎比 3.1 破碎筛分流程 通过理论计算,各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之后,其计算的处理能力都符合各 设备的理论处理能力。调整后的破碎筛分流程见图 1。 3.2 筛分设备的改进 筛分机的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔愈大,筛分效率愈低,则振动 筛的生产能力愈大。在筛分过程中,各种粒级通过筛孔的过程是不相同的,愈接*筛孔尺寸的 粒级愈难筛下,因此可以用增大筛孔尺寸和降低筛分效率的办法,提高振动筛的生产能力,这 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 时虽然筛下产物的大粒度略有增加,但筛下产物的细粒含量也略有增加,筛下产物的*均粒度 将不会改变,这一事实已被试验资料所证实。为了提高振动筛的作业率,尽量降低筛上产物的 循环量,减轻返矿皮带的负荷。鉴于上述经验,实际生产中对筛分设备作了如下改进: (1)采用自编筛孔尺寸 25mm 的方形孔筛底,(此尺寸由 a=1.2d 大得到)。 (2)将筛箱角度略加调整为 18o ~ 19o。 (3)对下矿漏斗进行改造,使两台振动筛的给矿量基本一致,达到给矿均匀,下矿角度 适宜。经过调整破碎机的排矿口、改变给料机的速度和对筛分设备的改进,破碎机、筛分设备 的处理力得到了提高,达到了理论计算的生产能力,也就是说,上述设计的各种数据经实践检 验是合理的,是符合实际要求的。 3.3 各种指标比较 系统改造前后的综合指标见表 1。 破碎系统生产能力的提高,不仅缩短了工人的工作时间,提高了劳动生产率,而且大大节 约了成本,年减少电费 58.4 万元,降低筛底钢材消耗费用 1. 3 万元,其它间接费用如油料、 备品备件、其它材料和下段磨矿作业成本也相应降低,符合“ 多破少磨”的原则。 四 结束语 (1)实际生产中,在两段一闭路工艺流程条件下,按照所选定破碎设备排矿口进行调 整,不仅提高了破碎机的生产能力,保证了破碎产品粒度符合要求,而且小时最高处理能力可 达到 270 t,几乎是原设计能力的 2 倍,满足了企业扩大再生产的要求。 (2)由于破碎筛分设备生产能力的提高,工人的劳动强度大大降低,节约了电耗和钢材 消耗,并缩短了工作时间,延长了设备的使用寿命,在很大程度上起到了提产降耗



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